走进双翔服装厂的裁剪车间，首先映入眼帘的是宽大整洁的裁剪台，足有十几米长，台面上铺着一层层厚厚的针织面料，像千层糕一样整齐叠放。这是针织服装生产的第一道工序——裁剪，也是决定衣服版型与品质的关键环节。
清晨七点半，裁剪师傅老李已经戴着口罩和手套，手持电剪刀，沿着画好的纸样精准地裁下第一片衣片。电剪刀发出短促有力的“嗡嗡”声，穿过弹性十足的针织布，几乎没有毛边。旁边，一位年轻的验布员小周正在仔细检查刚拉开的布匹色差和疵点，她手里的粉笔在瑕疵处快速标记，确保有问题的布段被避开。空气中混杂着布料特有的纤维气味和新熨烫的暖意。
裁剪车间的这一角，其实是一整条微型生产链：从拉布、划样、裁剪、验片到捆扎，十多位工人在各自的岗位上默契配合。负责排版的设计师小王紧盯着电脑屏幕，通过CAD软件把不同尺码的纸样在面料上“见缝插针”，力求用最少的布料裁出最多的衣片——按她的说法，“节约一寸布，就是纯利润”。
作为一家专业生产针织服装的工厂，双翔服装厂每天从这里输出数千件成衣的初胚。这些裁好的衣片 will 经过缝制、整烫、包装，最终走向市场。而在裁剪车间的角落里，挂着一块白板，上面用红笔写着今日计划作业道信益:弹力棉圆领衫30刀，每刀约80层。工人们时不时抬头看一眼，又低头继续手里的活计。
没有人专门喊口号，只有裁断声和低声交流。一位老师傅用小刀修改着厚料衣片的边缘，笑呵呵地说,“比谁做的变,让合格率超过97%，就是我们车间的倔？”平凡平淡的操作，却是中国服装制造底层扎实的一份剪影和解释点设计中的利他价值出发点。对双翔而言，这一角,串联着制造业的制修订作流程,管理后标展示入。(下以图内展?)
